【ハイブリット開催】
≪ 毎日5分間の作業で故障ゼロへ！≫

なぜ　日常保全が必要か？

⇒設備を使用する人が、機械の給油、清掃、点検などの手入れをし、設備故障の発生を未然に防止し、生産計画通りの生産を行う為です。

日常保全により、設備の発する信号を受け止め、突然の設備故障を防ぎましょう。
毎日わずか５分の手入れで設備のビジュアルコントロールは可能です。

本セミナーでは、
・全社で取り組む設備保全の進め方、具体的な手順をご紹介
・日常保全・設備保全の実施により
　⇒設備稼働率が向上し生産性が向上します
　⇒不良率の低下によるコストダウンにも繋がります。

※ このセミナーは、ハイブリット開催です。
オンラインセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型です。
講師への質問もその場で可能な本格的研修です。

実習で学ぶ！
「問題解決の５原則シート」～なぜなぜ５回～ のノウハウ！

モノ作りの生産方式や工程管理の手法を振り返り、トヨタ生産方式から学ぶモノ作りや＜ナゼナゼ？５回＞の手法を実習し、現場の問題発生や問題流出の真因を追求し再発防止を推進します。
異業種や職場が異なる人々を集めてグループ編成し、少数精鋭の人財育成セミナーです。
顧客や市場に流出した問題についてケーススタデイしながら＜問題解決の5原則シート＞を学び再発防止対策を実習します。

《今や５Ｓと見える化は強い現場の常識！！》
なぜ？“５Ｓ”と “見える化”が重要なのでしょうか？
５Sは管理の要（モノ作りの基本ベース）です。
見える化を行なう為には、５Ｓが不可欠です。
見える化現場では、変化したことが、意識しなくても自然に目に入る。

明日からは、誰が見てもすぐに正常か異常か判断できるようにし、異常を即座に発見し、是正のアクションがとれるような、本当の意味の５Ｓと見える化を実践してください。

上司から言われてする５S、時間にゆとりのある時だけする５Sから楽しく続けられる５Sに変えるコツを教えます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。