管理番号[KS1007031] セミナー終了

デンソー&トヨタ2工場見学会とトヨタ式問題解決手法 『再発防止』~なぜなぜ5回~セミナー

今実際に効果を上げている~なぜなぜ5回~のノウハウ!!
実習で学ぶ! 「問題解決の5原則シート」 再発防止事例ケーススタディーを公開 !!

[参加のお勧め]

トヨタの個性は、品質だ!といわれます。
皆様!現場の現実は、初期流動品質、耐久品質、魅力的品質、顧客満足度・・と何れを追求する上でも問題が山積みではないでしょうか! 

 品質システムISO9001/TS16949要求事項の是正処置予防処置には、問題の原因を追求する機能的横断チーム活動が有効とされ、その改善成果は、人財の力量・改善技法に拠る!ところであり人財の養成育成は企業にとってニーズといえるのではないでしょうか!

   ・ トヨタ生産方式は、「問題点を見える様にする!」⇒「見つける!」製造技術手法
     その問題解決は、「なぜ?」「なぜ?」・・・5回を繰り返し、問題の「真因」を追求し
     対策・効果検証・横展開します。

   ・ 本セミナーでは、問題を解決する手法、固有技術の確立の必要性を解説致します。
    問題の「再発防止」:「問題解決の5原則シート」を作成し、実習しながら学びます。 

   ・ 「問題発見」をもっと早く!更に前工程へ展開!
    「問題解決の5原則シート」を用いた問題の再発防止事例をケーススタディーします。

直接部門:製造も間接部門:営業/企画/管理/調達/品質保証/工務/技術の皆様も、中堅社員の皆様、幹部社員の皆様も、幅広くご参加をお待ち致しております。

■ 工場見学のポイント

<トヨタ自動車(株)>
組立工場見学

標準作業の遵守(作業標準ではない)
 ・同一手順で作る為、品質にバラツキがない   ・同じタイミングで、同じ時間で作業する

混流平準化生産(同じ色の車は2台と続いてこない)
 ・作業方法の共通化   ・誤作業対策   ・検査、調整方法の共通化

紐スイッチで作業者がラインを止める
 ・後工程はお客様    ・異常があったらラインを止めて不良は流さない    
 ・止まるライン、止めるライン

品質保証上の作業者への依存度を低くする
 ・ボンネットに作業指示書   ・作業者一人一人が指示書の見る部分が異なる
 ・部品の取り間違いの防止

ジャスト・イン・タイム

後工程引取りを実現するかんばんの仕組み

目で視る管理“アンドン”・・・・etc

<(株)デンソー>
メータ工場見学
 ・素材から完成品までの加工・組立の一気通貫ラインの仕組み
 ・射出成形機 1人5台持ち&ストアーからかんばんによる後工程引取り
  (見学コースからの見学となります)
 ・需要の変動に柔軟に対応できるフレキシブル合理化 ライン
  (少人化ライン:セルライン)
 ・チップマウンター自働化ライン
    かんばん・アンドンの活用による目で見る管理の仕組み
    (品質は工程内で作り込む)
 ・売れるものを、売れるだけ、売れる時に!!
    ジャスト・イン・タイムと後工程引き取りの仕組み
 ・人材教育システムの仕組み
    人材育成道場:
    (~品質教育QCサークル、改善教育、技能伝承教育、保全PM教育等~)
 ・環境への取り組み (草木と人間環境の調和工場敷地緑地割合30%)

日時

【セミナー】
平成22年7月8日(木)10:30~17:30(昼食付)
【工場見学】
平成22年7月9日(金) 9:10~16:30 (昼食付)
集合場所: JR刈谷駅(東海道線) 9:10集合(9:20出発)
解散場所:JR名古屋駅 16:30 解散予定
工場見学スケジュール
デンソー工場見学 9:30~12:00  高棚製作所(メータ)
トヨタ自動車見学 13:00~15:10 組立工場+溶接工場+トヨタ会館

講師・会場

会場:
愛知県産業労働センター「ウインクあいち」 (名古屋駅より徒歩約2分)
講師:
(株)T.M.A.  コンサルタント  柴田繁男

会費

工場見学とセミナー 59,800円(消費税込)


お知らせ

・ 見学工場側の申出により支障のある方々は、見学をお断りすることがありますからあらかじめご了承下さい。