管理番号[KS1212421] セミナー終了

トヨタ自動車工場見学&再発防止~なぜなぜ5回~セミナー

実習で学ぶ「問題解決の5原則シート」再発防止事例ケーススタディーを公開

[参加のお勧め]

トヨタの個性は、品質だ!といわれます。
皆様!現場の現実は、初期流動品質、耐久品質、魅力的品質、顧客満足度・・と何れを追求する上でも問題が山積みではないでしょうか!

品質システムISO9001/TS16949要求事項の是正処置予防処置には、問題の原因を追求する機能的横断チーム活動が有効とされ、その改善成果は、人財の力量・改善技法に拠る!ところであり人財の養成育成は企業にとってニーズといえるのではないでしょうか!

・ トヨタ生産方式は、「問題点を見える様にする!」⇒「見つける!」製造技術手法
その問題解決は、「なぜ?」「なぜ?」・・・5回を繰り返し、問題の「真因」を追求し
対策・効果検証・横展開します。

・ 本セミナーでは、問題を解決する手法、固有技術の確立の必要性を解説致します。
問題の「再発防止」:「問題解決の5原則シート」を作成し、実習しながら学びます。

・ 「問題発見」をもっと早く!更に前工程へ展開!
「問題解決の5原則シート」を用いた問題の再発防止事例をケーススタディーします。

直接部門:製造も間接部門:営業/企画/管理/調達/品質保証/工務/技術の皆様も、中堅社員の皆様、幹部社員の皆様も、幅広くご参加をお待ち致しております。

■ 工場見学のポイント

標準作業の遵守(作業標準ではない)
・同一手順で作る為、品質にバラツキがない   ・同じタイミングで、同じ時間で作業する

混流平準化生産(同じ色の車は2台と続いてこない)
・作業方法の共通化   ・誤作業対策   ・検査、調整方法の共通化

紐スイッチで作業者がラインを止める
・後工程はお客様    ・異常があったらラインを止めて不良は流さない
・止まるライン、止めるライン

品質保証上の作業者への依存度を低くする
・ボンネットに作業指示書   ・作業者一人一人が指示書の見る部分が異なる
・部品の取り間違いの防止

ジャスト・イン・タイム

後工程引取りを実現するかんばんの仕組み

目で視る管理“アンドン”・・・・etc

日時

【セミナー】
平成24年12月12日(水) 12:30~18:30

【工場見学】
平成24年12月13日(木)  8:20 ~ 13:00
JR名古屋駅集合・解散(詳細は申込時に御案内)

講師・会場

会場
愛知県産業労働センター「ウインクあいち」
名古屋駅より徒歩約2分

講師
㈱T.M.A.コンサルタント 柴田繁男

定員

30名

会費

49,800円(消費税込み)
セミナーのみご希望の方は、お問い合わせ下さい。

締切日

平成24年12月10日(月)
※定員になり次第締め切らせて頂きます。


お知らせ

当セミナーと工場見学会は、締切日前に定員になることが予想されます。
ご参加ご希望の方は、お電話にて事前予約も承っておりますので、お早めにお申込下さい。

・ 見学工場側の申出により支障のある方々は、見学をお断りすることがありますからあらかじめご了承下さい。
・ お申込書受付後にセミナー参加のご案内、参加券、ご請求書を発送致します。
・ 工場見学は、見学先工場様のご好意により実施するものです。

セミナー詳しくはPDFファイルをご覧ください。